生産をスムーズに進めるためには、
事前に練った計画通りに物事を実行していく必要があります。
SKBが取り入れる生産システムの特長
・300社以上ある協力工場や約4,800種類ある部品の情報をまとめて登録
・QRコードやExcelデータとして出力でき、業務改善への活用が可能
これらの生産システムを駆使して納期管理を行い、
協力工場の作業負荷を確認して、取り決め通りにいかない場合は計画を見直します。
お客様に満足していただけるモノづくりを継続するためには、
部品の状態から異常や問題を見つけることが必須になります。
SKBが行う検査の流れ
①開発の段階で各部品の検査箇所を制定し、専用の検査書を作成。
②検査書を元に「寸法測定」「塗装検査」「溶接検査」など様々な検査を実施。
※検査書は協力工場へも共有し、協力工場＋SKBのダブルチェックで評価。
③合格したものを次の工程へ移動。
また、測定の精度を確立するには、検査機器が常に正確であることが重要です。
各機器に校正期間を設けており、道具の管理体制も整っています。
作業の人為的な差やばらつきを防止するためには、組立作業や検査作業の効率化・安定化が求められます。
上記以外にも、5S活動や安全衛生なども重点的に行なっており、より良いモノづくりをするための環境作りも欠かしません。
工場見学なども受け付けておりますので、是非一度ご覧ください。
